: 시스템창호 표준시공
 
창틀 수직수평 확보 및 조정 방법
(1) 레이져 수직 수평계를 이용한 정면 하부 수평 및 벤딩 확인방법
- 창틀과 거리를 약3~5m거리에 위치한다.
- 전원을 켜고 창틀 하부에 레이져를 비춘다.
- 창틀 끝단부에서 약 20cmm ①지점에서 줄자를 이용하여 높이를 측정한다.
- 창틀이 중간부 ②및 나머지 끝단부 ③높이를 측정한다.
- 전체적인 수평을 확인한 후 고임재를 이용하여 편차를 조정하며, 간격은 반드시 고정 간격과 동일하게 작업한다.
- 하부의 수평 및 벤딩을 2.5mm이내 품질을 확보한다.
작업자의 출입 등 제품 파손의 우려가 상대적으로 적기 때문에 Handle등 특정 부위만을 보양하는 것을 원칙으로 하나, 파손의 위험이 있는 경우 상기 보양 방법을 그대로 적용한다.
주의사항
- 보양재가 타공정 마감선을 침범해 타공정에 지장을 주지 않도록 해야 한다.
- 타공정에 지장이 없는 한 보양재를 늦게 회수하며, 보호테이프는 공사 최종단계까지 부착상태를 유지하도록 현장에 협조를 구한다.
- 각종 보양재의 폐자짐처리에 관해서도 현장과 협력하여 처리토록 한다.
 
 
사춤 작업
- 사춤이란 창호의 무게로 인한 처짐 현상 및 수직수평을 유지하기 위해 개구부와 제품간에 공간을 충전하는 작업이다.
(1) 사춤이 종류
① 모르타르 사춤
- 습식 사춤으로서 견고한 사춤이 필요한 경우 작업한다.
- 모르타르 사춤 배합 비율 시멘트:모래 = 1:2
② 우레탄 사춤
- 개구부와 제품의 틈새는 우레탄폼으로 충전하고, 틈새의 외부 실링 처리는 실리콘 코킹으로 완전히 밀폐한다.
- 우레탄폼은 주입구를 하단으로 세워서 작업하고 손으로 누를때 나오는 양을 적절히 조절해야 하며 작업시는 면 또는 비닐장갑을 착용토록 한다. 또한 우레탄폼은 제품에 따른 경화시간이 경과한 후에 마감처리를 해야 한다.
 
(2) 사춤시 주의사항
① 사춤은 창호의 하중을 견디는 기초가 되며 수직수평을 유지하는 역할이다. 그러므로 과다 충전에 의한 배부름 현상이나 미충전으로 발생하는 처짐현상을 방지하기 위해서는 밀실한 사춤을 실시해야 한다.
② 외부 및 내부 실란트(코킹) 작업을 위해 창틀의 중앙부에 사춤을 실시해야 한다. 향후 백억재 및 실란트 작업시 외부로 돌출 될 경우에는 마감수치에 선정에 어려움이 발생할 수 있다.
주의 ㆍ제품 시공시 사춤이 불량할 경우 창틀 처짐으로 인하여 창좌 또는 방충망이 이탈될 수 있습니다. 하부 처짐 및 배부름 현상이 발생하지 않도록 밀실한 사춤을 실시하십시오.
 
실란트 마감
(1) 실란트(코킹)작업
실란트 작업은 창호의 기본적인 성능 향상을 유지 시키는 매우 중요한 작업으로서 특히 외부코킹 작업시 작업자의 철저한 주의가 필요하며 누수의 원인(먼지, 이물질)은 반드시 제거하면서 작업해야한다.(개구부 전면실시)
(2) 실란트 작업시 필요한 공구 및 부자재
① 공구류 : 실리콘 건, 붓, 끌(헤라), 망치
② 부자재 : 실란트, 프라이머, 백업재 백업재 삽입 및
프라이머 도포
 
외부 실란트 작업 순서
① 콘크리트와의 결합력을 높이기 위해 그라인더를 이용하여 실란트 도포 부분의 건축용 수성 페인트 및 견출(개구부 전면)을 제거한다.(제품 시공 전 시행)
② 제거 작업시 난간 하부에 발생한 골조의 이물질 및 먼지등을 붓으로 제거한다.
③ 실란트의 접착력을 증대 시키기 위해 프라이머를 도포한다. 프라이머 도포는 창호의 외부 하단부 벽체와 프로파일의 하단부로서 실란트 코킹 부분에 동일한 영역에 실시한다.
④ 프라이머의 정화 시간(약 20~30분-하절기, 약30~60분-동절기)을 단축하기 위해 제품 고정 전 시행하여도 무방하다(현장 상황을 고려한다.)
⑤ 프라이머는 반드시 실리콘 실란트 전용 프라이머를 사용한다.
 
1) 부자재 : 유리주걱 글레이징 블록(1, 3, 5mm), 끌, 실리콘
2) Setting Block 위치도
3) 시공순서
① 창짝을 핸들 작동하여 잠근다.
② 창짝 내정기준150mm 이적①에 동일한 두께의 글레이징 블록을 Setting Block위에 놓는다.
③ 유리를 창짝 중앙에 편심이 발생하지 않도록 글레이징 블록위에 놓는다. (유리간봉 일정하게 유지) (주)유리 삽입 전 창틀의 GASKET 이탈유무를 확인 후 유리를 삽입한다.
④ 유리와 창짝 사이에 측면과 상부 공간에 맞는 두께의 글레이징 블록을 삽입한다.
⑤ 유리가 떨어지지 않도록 창짝을 Sliding한 후 창틀과 10~20mm이적하여 수적상태를 점검한다.
⑥ 창짝의 수직상태가 정확하고 잠금 상태가 정상이면 유동이 발생하지 않도록 실리콘으로 Wood Block 주위를 충진한다.
⑦ Glazing Bead를 취부한다. (주) G?B삽입 시 Bending이 발생할 경우 조정한다.
⑧ 유리시공 후 Glazing Bead Gasket은 틈새가 없어야 한다.
⑨ 유리공사가 끝나면 유리주의 표시를 붙인다.
※주의사항
① G/B를 창짝 용접선(45°)과 일직선이 되도록 맞추고 고무망치를 사용하여 작업한다.
② Wood Block은 복층 유리의 내외부에 동시하중이 걸리도록 한다.(유리파손방지)
③ 유리 간봉이 동일하게 보이도록 주의한다.
④ 해안가 고층 유리 시공 시 특시 시방서를 분수한다.
 
1) 부자재 : 유리주걱 글레이징 블록(1, 3, 5mm), 끌, 실리콘
2) Setting Block 위치도
3) 시공순서
① 창짝을 핸들 작동하여 잠근다.
② 창짝 하부 ①에 5mm두께의 글레이징 블록을 Setting Block위에 놓는다.
③ 유리를 창짝 중앙에 편심이 발생하지 않도록 글레이징 블록위에 놓는다. (주) 유리 삽입전 창틀의 GASKET 이탈유무를 확인 후 유리 삽입한다.
④ 유리와 창짝 사이에 ②③④⑤순서대로 공간에 맞는 두께의 글레이징 블록을 삽입한다. (④번 삽입시 상부로 2mm정도 많이 넣고 삽입하여 차후에 처짐을 방지한다.)
⑤ 높이(H)가 1200mm이상일때 밴딩 방지용⑥글레이징 블록을 삽입한다.
⑥ 유리가 떨어지지 않도록 하여 Tilt & sliding 작동하여 좌우수직(걸림)을 점검하여 원활한 작동 상태를 확인한다.(작동 불량시 글레이징 블록으로 조절한다.)
⑦ 창짝의 수직상태가 정확한지 확인후 작동상태가 양호하면 유동이 발생하지 않도록 실리콘으로 글레이징 블록 주위를 충진한다.
⑧ Glazing Bead를 취부한다. (주) G/B삽입시 Bending이 발생할 경우 조정한다.
⑨ 유리시공 후 Glazing Bead 및 Gasket은 틈새가 없어야 한다.
⑩ 유리공사가 끝나면 유리주의 표시를 붙인다.
※주의사항
① 창짝하부 Hinge에 부착된 조절용 너트를 4mm랜치를 이용하여 상하좌우 조절한다.
② 해안가 고층 유리 시공시 특기 시방서를 준수한다.