: 발코니창 표준시공
 
창틀 수직수평 확보 및 조정 방법
(1) 레이져 수직 수평계를 이용한 정면 하부 수평 및 벤딩 확인방법
- 창틀과 거리를 약3~5m거리에 위치한다.
- 전원을 켜고 창틀 하부에 레이져를 비춘다.
- 창틀 끝단부에서 약 20cmm ①지점에서 줄자를 이용하여 높이를 측정한다.
- 창틀이 중간부 ②및 나머지 끝단부 ③높이를 측정한다.
- 전체적인 수평을 확인한 후 고임재를 이용하여 편차를 조정하며, 간격은 반드시 고정 간격과 동일하게 작업한다.
- 하부의 수평 및 벤딩을 2.5mm이내 품질을 확보한다.
Anchor(개공형 적용)
a. 적용방안
- Anchor(개공형)는 콘크리트 위 페인트 마감(비확장형) 및 내측 단열(확장형) 모든 상황에 적용 가능하다.
- 하부 고정은 ‘ㄱ'앵글을 적용하는 것이 누수 방지를 위해 바람직하다.(마감이 불가능한 경우에는 Anchor(개공형)를 적용하거나 창호고정에 대한 시방에 준하여 작업한다.)
b. 작업순서
- 창틀 임시 고정 전 고정 간격에 따라서 줄자를 이용하여 개공부를 체크한다.
- 헴머 드릴을 이용하여 창틀을 개공하며 드릴 비트는 반드시 일반 철제 개공 비트를 사용한다. 또한 콘크리트 드릴 비트로 PVC와 보강제를 동시에 개공하는 것은 절대 금지토록 한다.
- 개공 위치는 반드시 보강재를 환통하고 개공해야 한다.
- 창틀 개공 부위는 앵커 고정 후 홀첩으로 마감 할 수 있다. 단, 하부제외
주의 ㆍ내풍압에 따른 창틀 이탈과 수직수평 및 벤딩을 확보하기 위해 가공형 앵커작업시 반드시 보강제에 고정하도록 한다.
 
 
사춤 작업
- 사춤이란 창호의 무게로 인한 처짐 현상 및 수직수평을 유지하기 위해 개구부와 제품간에 공간을 충전하는 작업이다.
(1) 사춤이 종류
① 모르타르 사춤
- 습식 사춤으로서 견고한 사춤이 필요한 경우 작업한다.
- 모르타르 사춤 배합 비율 시멘트:모래 = 1:2
② 우레탄 사춤
- 개구부와 제품의 틈새는 우레탄폼으로 충전하고, 틈새의 외부 실링 처리는 실리콘 코킹으로 완전히 밀폐한다.
- 우레탄폼은 주입구를 하단으로 세워서 작업하고 손으로 누를때 나오는 양을 적절히 조절해야 하며 작업시는 면 또는 비닐장갑을 착용토록 한다. 또한 우레탄폼은 제품에 따른 경화시간이 경과한 후에 마감처리를 해야 한다.
 
(2) 사춤시 주의사항
① 사춤은 창호의 하중을 견디는 기초가 되며 수직수평을 유지하는 역할이다. 그러므로 과다 충전에 의한 배부름 현상이나 미충전으로 발생하는 처짐현상을 방지하기 위해서는 밀실한 사춤을 실시해야 한다.
② 외부 및 내부 실란트(코킹) 작업을 위해 창틀의 중앙부에 사춤을 실시해야 한다. 향후 백억재 및 실란트 작업시 외부로 돌출 될 경우에는 마감수치에 선정에 어려움이 발생할 수 있다.
주의 ㆍ창틀 시공시 사춤이 불량할 경우 창틀 처짐으로 인하여 창좌 또는 방충망이 이탈될 수 있습니다. 하부 처짐 및 배부름 현상이 발생하지 않도록 밀실한 사춤을 실시하십시오.
 
실란트 마감
(1) 실란트(코킹)작업
실란트 작업은 창호의 기본적인 성능 향상을 유지 시키는 매우 중요한 작업으로서 특히 외부코킹 작업시 작업자의 철저한 주의가 필요하며 누수의 원인(먼지, 이물질)은 반드시 제거하면서 작업해야한다.(개구부 전면실시)
(2) 실란트 작업시 필요한 공구 및 부자재
① 공구류 : 실리콘 건, 붓, 끌(헤라), 망치
② 부자재 : 실란트, 프라이머, 백업재 백업재 삽입 및
프라이머 도포
 
※ 접착성 시험에 근거하여, 시방서에 따라 제조자가 추천하는 모든 피착재에 프라이머를 적용한다. 인접 표면에 프라이머가 이행되는 것을 주의하고, 만약 프라이머를 쏟았다면 즉시 제거토록 한다. 제조자의 특별한 추천사항이 없다면 백업재를 넣기전에 프라이머를 적용하도록 한다.
③ 백업제(Back-up)를 창틀과 개구부 외측 공간에 적합한 무게를 삽입한다. 이때 창틀의 외부면에서 약6~10mm 정도의 실리콘 실란트 삽입 공간을 확보한다.
※외부 백업재는 실리콘 실란트의 움직임 허용치를 증대시키기 위해 반드시 삽입하여야 한다.
 
유리시공
발코니 창짝의 특성상 유리끼움 작업은 시공자가 직접 실시하지 않으나 품질 관리를 위해 현장책임자 및 시공자는 유리sething에 대한 기본적인 기술은 습득하여 한다.
①하부 셋팅 블럭(srthing block)설치 : 유리 무게를 롤러에 하중 시킴으로서 개폐 및 창작의 변형을 방지하기 위함
적용규격 : 길이 50mm, 두께6mm, 폭 유리두께+2mm
설치위치 : 롤러 정중앙에 위치
재 질 : 유리 하중에 견디는 PVC계열의 블록을 사용한다.
②유리삽입
유리 제작치수가 창짝에 적합한지 확인 후 삽입한다.
③삼부,측부 간격 셋팅 블럭(srthing block)설치
적용규격 : 길이 15mm, 두께6mm, 폭 두께유리+2mm
설치위치 : 측부,상부 ¼지점 각2개소 씩 (1800이상시 중앙에 1개소 추가)설치
상부,측부 간격 유지용 더 설치시 실리콘 수축으로 인한 창짝 벤딩이 발생하여 걸림치수 및 유격이 발생할 수 있다.
 
GB조립
- GB조립에서 틈새가 발생할 경우 마감 품질이 매끄럽지 않음
- 경우에 따라 창짝과 유리의 틈새 부분에 백업재 미적용시 GB가 눕거나 정조립이 불가능한 경우가 발생할 수 있음.
- 조립순서는 하부고정대▶ 상부고정대▶ 좌,우측 고정대
- 상기 조립순서를 반드시 준수하여야 한다. 미준수시 코너부 틈새가 발생할 수 있다.
- 유리와 GB간 틈에 실리콘 마감전에 백업재를 유리 양쪽에 삽입하여야 한다.
- 절단각이 부정확시 GB간 46° 코너 맞춤 부위가 서로 어긋나고, SP와GB간 직진부에 틈이 발생한다.
- 유리공정에서 유리 셋팅블럭 적용 후에는 반드시 GB에 조립되어 있는 잠금 브라켓을 원상태로 재조립 하여야 한다.